1、石(shi)子(zi)質量(liang)低(di)劣。石(shi)子(zi)風化，表面不凈，含泥量(liang)高。

2、分層嚴(yan)重。大粒徑(jing)卵石在外層堆積，水泥砂漿層厚度(du)減薄。

3、水泥(ni)(ni)電線(xian)桿鋼(gang)模(mo)溫度過(guo)高就鋪料，造成局部水泥(ni)(ni)假凝或砼(tong)失水。

4、嚴重失水或已近終(zhong)凝的(de)落地料，不經技術處理就又入模(mo)使用(yong)。

5、單(dan)位水(shui)泥用量大，后(hou)期水(shui)養不(bu)足，有的甚至出(chu)池后(hou)即裝車外運，導致砼后(hou)期失(shi)水(shui)干縮。

6、脫模及出(chu)池降溫(wen)速(su)度(du)控制不嚴，冬季未采取緩降溫(wen)措施，引起溫(wen)差裂縫。

7、電桿接頭鋼圈焊后降溫不夠就澆注。

8、合(he)縫跑漿嚴重，修補(bu)不善。

    除了在施工方面的因素，水泥電線桿的生產工藝也能夠直接的影響電桿的斷裂，首先，在生產過程中，如果采用劣質的原材料（混凝土、鋼筋、石子、沙子等）或者是不按照規范進行配比，都可能會造成水泥桿的橫向和縱向裂紋，這樣會增大電桿日后斷裂的風險；另一方面就是在電桿的離心和蒸養過程中，千萬要保障離心和蒸養時間，否則脫模后的水泥電線桿達不到設計強度，一樣會有安全隱患；然后一點就是在電桿裝卸過程中，務必使用專業的吊卸機械和人員，往往很多標準的電桿都是在裝卸和運輸中受到損壞。

水泥(ni)電線(xian)桿(gan)本身(shen)質量問題  

1、電(dian)線(xian)桿廠(chang)家(jia)在制作鋼筋籠時(shi)，由于使(shi)用的(de)鋼筋材料(liao)質量不過(guo)關，經過(guo)長時(shi)間腐蝕(shi)，表面嚴(yan)重生銹，進而會(hui)導致(zhi)水泥電(dian)線(xian)桿整體沒(mei)有支撐，進而會(hui)使(shi)形狀變(bian)彎，嚴(yan)重的(de)會(hui)使(shi)水泥電(dian)線(xian)桿斷裂。  

2、電線桿廠家所使用的混凝土不達標或非國標，水泥電線桿對原材料的要求很高，因為常年要在比較嚴酷的室外環境，對水泥電線桿的堅韌性要求很高，如果混凝土不達標，容易出現裂紋，進而會腐蝕內部結構，導致水泥電桿變彎。