1、水泥電桿埋設應符合下列要求：

1)不得有(you)傾斜、下沉(chen)及桿基積水等現(xian)象，不能滿足要求時應(ying)加底(di)盤(pan)或卡盤(pan)；

2)回(hui)填土(tu)(tu)時應(ying)將土(tu)(tu)塊打(da)碎(sui)，每回(hui)填0.5m夯實一次。桿坑應(ying)設防沉土(tu)(tu)臺，其高(gao)度(du)應(ying)超(chao)出地面(mian)0.3m；

3)水泥電線(xian)桿埋設深度應(ying)符(fu)合設計要(yao)求(qiu)。

4)嚴寒地區應埋在凍土層以下。⑸裝設變壓器的電桿，其埋設深度不宜小于2m。

2、水泥電桿拉線埋設應符合下列要求：

1)拉(la)線坑的深度宜為(wei)1.2～1.5m。

2)電線桿拉線與電桿的夾角不宜小于45°，當受到地形限制時不得小于30°。

3)終端桿(gan)(gan)的拉(la)線(xian)(xian)及耐張(zhang)桿(gan)(gan)承力拉(la)線(xian)(xian)與(yu)線(xian)(xian)路方(fang)(fang)向應對正；分(fen)(fen)角(jiao)拉(la)線(xian)(xian)與(yu)線(xian)(xian)路分(fen)(fen)角(jiao)方(fang)(fang)向應對正；防(fang)風(feng)拉(la)線(xian)(xian)與(yu)線(xian)(xian)路方(fang)(fang)向應垂直。

4)水泥電桿拉線從導線之間穿過時，應裝設拉線絕緣子。拉線絕緣子距地面的高度不應小于2.5m。

1、 破碎(sui)及(ji)預均(jun)化  

（1）破碎水(shui)泥(ni)生(sheng)產過程中，大(da)部分原料(liao)(liao)要進行破碎，如石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)、黏土、鐵礦石(shi)(shi)及(ji)煤等。石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)是生(sheng)產水(shui)泥(ni)用量zuida的(de)原料(liao)(liao)，開采后的(de)粒度(du)較(jiao)大(da)，硬度(du)較(jiao)高，因(yin)此石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)的(de)破碎在水(shui)泥(ni)機(ji)械的(de)物料(liao)(liao)破碎中占有(you)比較(jiao)重(zhong)要的(de)地位。  

（2）原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水(shui)泥(ni)生(sheng)產(chan)過(guo)程中，每生(sheng)產(chan)1噸硅酸鹽水(shui)泥(ni)設備至少要(yao)(yao)粉(fen)磨(mo)(mo)(mo)3噸物料(liao)(liao)(liao)（包括(kuo)各種原(yuan)料(liao)(liao)(liao)、燃料(liao)(liao)(liao)、熟料(liao)(liao)(liao)、混(hun)合料(liao)(liao)(liao)、石膏），據(ju)統計，干法水(shui)泥(ni)生(sheng)產(chan)線粉(fen)磨(mo)(mo)(mo)作(zuo)業需要(yao)(yao)消耗(hao)的動(dong)力約(yue)占(zhan)全(quan)廠動(dong)力的60%以上，其中生(sheng)料(liao)(liao)(liao)粉(fen)磨(mo)(mo)(mo)占(zhan)30%以上，煤(mei)磨(mo)(mo)(mo)占(zhan)約(yue)3%，水(shui)泥(ni)粉(fen)磨(mo)(mo)(mo)約(yue)占(zhan)40%。因此，合理選擇粉(fen)磨(mo)(mo)(mo)設備和工(gong)藝流程，優化(hua)工(gong)藝參數(shu)，正確操作(zuo)，控(kong)制(zhi)作(zuo)業制(zhi)度，對保證產(chan)品質(zhi)量、降低能耗(hao)具有重大意義。

3、生料均化  

新型(xing)干法水泥生(sheng)產過(guo)程中，穩定入窖生(sheng)料成分是(shi)穩定熟料燒成熱工制度的前提，生(sheng)料均化系(xi)統起(qi)著穩定入窖生(sheng)料成分的后(hou)一道把(ba)關(guan)作用(yong)。

4、預熱分解

水泥機械把生(sheng)料(liao)(liao)的(de)預(yu)熱和(he)部(bu)分(fen)分(fen)解由預(yu)熱器來完成(cheng)，代替(ti)回轉窯部(bu)分(fen)功能，達到縮短(duan)回窯長度，同(tong)時使窯內(nei)(nei)以堆積狀態進xing氣(qi)(qi)料(liao)(liao)換(huan)熱過(guo)程(cheng)，移(yi)到預(yu)熱器內(nei)(nei)在懸浮狀態下進行，使生(sheng)料(liao)(liao)能夠同(tong)窯內(nei)(nei)排(pai)出的(de)熾熱氣(qi)(qi)體充(chong)分(fen)混合(he)，增(zeng)大了氣(qi)(qi)料(liao)(liao)接觸面積，傳(chuan)熱速度快(kuai)，熱交換(huan)，達到提高窯系(xi)統生(sheng)產效率、降(jiang)低熟料(liao)(liao)燒成(cheng)熱耗的(de)目的(de)。