加強水泥電桿安全管理，首先應從制造全過程的嚴格監理入手，嚴禁劣質水泥電桿入網。從水泥電桿生產環節來看，制造水泥電桿所用的水泥應為硅酸鹽水泥或礦渣水泥，普通水泥電桿標號應不低于300號，預應力電桿標號應不低于400號；所選用的細砂粒徑應在0.3～0.5 mm之間，石子粒徑應在5～20 mm之間，砂石應清洗干凈，不應含有泥土和其它雜質；所有的主筋和螺旋筋應按設計要求進行配置，決不允許偷工減料或以次充優；在制模過程中應保證水泥電桿壁厚為50 mm，保護層厚度不低于12 mm；水泥電桿在澆鑄、熱蒸、離心旋轉、靜置等工藝流程后，應至少精心養護25天。

       沙石(shi)(shi)必須采用青石(shi)(shi)，水洗砂，小(xiao)型廠采用白(bai)石(shi)(shi)子，風(feng)化砂，確實減(jian)少很多成本，生產的(de)水泥(ni)電線桿(gan)質量(liang)差距很大，在運輸(shu)過程中就(jiu)會出現斷(duan)裂，總而言之(zhi)不(bu)要貪圖便宜，減(jian)少不(bu)必要的(de)安全事故。       

      如何區分(fen)水泥電(dian)線桿(gan)的質量是(shi)否合(he)格，為了降(jiang)低(di)成本很多(duo)小(xiao)廠家(jia)采用劣質原料(liao)，導致水泥電(dian)線桿(gan)強度降(jiang)低(di)，承載能力降(jiang)低(di)，彎矩降(jiang)低(di)，抗風能力降(jiang)低(di)，拉力降(jiang)低(di)，劣質的原材料(liao)生產的水泥電(dian)線桿(gan)車距非常大，各(ge)項指標達(da)不到國家(jia)標準(zhun)，相差甚遠，容易引起(qi)嚴(yan)重(zhong)的安全事故。

      歷(li)經很多年(nian)日曬雨淋，經歷(li)幾十年(nian)的(de)風(feng)(feng)吹雨打，防(fang)止一些電線(xian)桿(gan)早已破(po)損(sun)(sun)，在不一樣水平(ping)上破(po)損(sun)(sun)的(de)電線(xian)桿(gan)如何修(xiu)復？大家依據(ju)電線(xian)桿(gan)破(po)損(sun)(sun)水平(ping)而(er)定。破(po)損(sun)(sun)比較(jiao)嚴重必須拆換，破(po)損(sun)(sun)比較(jiao)輕大家必須修(xiu)補，以防(fang)造成(cheng)風(feng)(feng)險。混凝土電線(xian)桿(gan)生產廠家敘述電線(xian)桿(gan)修(xiu)補方(fang)式。 

1，在(zai)電線桿順接裂縫的修補，一(yi)般選(xuan)用混(hun)凝(ning)土修補，在(zai)混(hun)凝(ning)土里加上涂膠(jiao)將間隙(xi)彌補好(hao)，在(zai)外露建筑(zhu)鋼(gang)筋(jin)的破(po)損處必須將建筑(zhu)鋼(gang)筋(jin)上的銹祛(qu)除(chu)，在(zai)開(kai)展修補。 

2，選用(yong)漆料(liao)修補，在漆料(liao)里(li)加上(shang)黏(nian)劑(ji)，涂到電線桿破損處(chu)，提高實際效果(guo)的使用(yong)期。 

3，橫(heng)向(xiang)斷裂修(xiu)補，在電(dian)線桿(gan)橫(heng)向(xiang)斷裂比較風險，一(yi)般由(you)于電(dian)線桿(gan)承受力(li)造(zao)成的(de)橫(heng)向(xiang)斷裂，發(fa)覺(jue)橫(heng)向(xiang)斷裂電(dian)線桿(gan)能拆(chai)換的(de)盡可(ke)能拆(chai)換，沒(mei)法(fa)拆(chai)換的(de)選用(yong)支撐(cheng)架，撐(cheng)住受力(li)的(de)方(fang)向(xiang)。