在電桿生產期間，存在離心、蒸養工序。在對水泥使用前期，一定要執行平行對比實驗，保證在生產期間，能夠選擇出一種適合生產工藝條件的水泥品種。一般情況下，需要選擇標號大于42.5R的硅酸鹽水泥，3天強度需要其強度在30MPa以上，28 天強度需要在50MPa以上。該條件的選擇能方便設計出合適的水泥用量，還能使離心混凝土的強度達到一定標準。其中，水泥的凝結時間與電桿生產也存在緊密關系，在對電桿生產期間，其與一般的工程相比存在較大不同，在對混凝土制備期間，其離心時間較長，所以，水泥的初凝時間要維持在90分鐘以上，終凝時間在150分鐘以上，在夏季更要注意控制工作的嚴格性。要促進安定性經沸煮法檢驗的嚴格性，在水泥中，如果含有的游離氧化鈣、氧化鎂、等過量，不僅會影響水泥體積，在對電桿生產期間，還會產生嚴重的膨脹裂紋現象。水泥中的添加劑也要具備良好的相容性，對于新生產的混凝土，坍落度不僅要形成良好的粘聚性、保水性，還能避免一些泌水、離析現象。

    除了在施工方面的因素，水泥電線桿的生產工藝也能夠直接的影響電桿的斷裂，首先，在生產過程中，如果采用劣質的原材料（混凝土、鋼筋、石子、沙子等）或者是不按照規范進行配比，都可能會造成水泥桿的橫向和縱向裂紋，這樣會增大電桿日后斷裂的風險；另一方面就是在電桿的離心和蒸養過程中，千萬要保障離心和蒸養時間，否則脫模后的水泥電線桿達不到設計強度，一樣會有安全隱患；然后一點就是在電桿裝卸過程中，務必使用專業的吊卸機械和人員，往往很多標準的電桿都是在裝卸和運輸中受到損壞。

          為(wei)了保證(zheng)水(shui)泥(ni)(ni)桿(gan)(gan)配電(dian)(dian)裝置的(de)(de)金(jin)屬架(jia)(jia)(jia)構接(jie)地電(dian)(dian)阻為(wei)零。我們需(xu)要用圓鋼(gang)或帶(dai)鐵作接(jie)地引下線，將設備底座和外(wai)殼(ke)、配電(dian)(dian)裝置的(de)(de)金(jin)屬架(jia)(jia)(jia)構引到接(jie)地網(wang)上。但在(zai)實際工作中發現,有些(xie)變(bian)電(dian)(dian)站和配電(dian)(dian)臺區的(de)(de)設備底座及外(wai)殼(ke)、配電(dian)(dian)裝置的(de)(de)金(jin)屬架(jia)(jia)(jia)構是利用預應力(li)水(shui)泥(ni)(ni)桿(gan)(gan)中的(de)(de)鋼(gang)筋兼作接(jie)地引下線 ,這(zhe)種做法是錯誤的(de)(de),存在(zai)著很大(da)的(de)(de)事故隱患(huan)。因為(wei)預應力(li)鋼(gang)筋預先受到拉伸(shen)處理,鋼(gang)筋內部的(de)(de)晶體排列發生了變(bian)化 ,使(shi)之能(neng)承受比一般鋼(gang)筋較(jiao)大(da)的(de)(de)應力(li)。如(ru)果(guo)兼作接(jie)地引下線,當發生雷擊時,強(qiang)大(da)的(de)(de)雷電(dian)(dian)流(liu)流(liu)過鋼(gang)筋,導致鋼(gang)筋嚴重發熱,會使(shi)內部結(jie)構又發生變(bian)化而大(da)大(da)減弱鋼(gang)筋的(de)(de)強(qiang)度。因此,預應力(li)鋼(gang)筋水(shui)泥(ni)(ni)桿(gan)(gan)中的(de)(de)鋼(gang)筋不(bu)能(neng)兼作接(jie)地引下線 ,而必須(xu)另設接(jie)地引下線。